La tecnología para el manejo de aire comprimido ha evolucionado a lo largo de los años y se ha diversificado para presentar distintos sistemas y diseños con el fin de mejorar su eficiencia y su especialización, según el tipo de trabajo que se realiza. Para conocer un poco más sobre los compresores, abordaremos aquellos que son más representativos para usos productivos, como son los compresores de desplazamiento positivo. Su funcionamiento se basa en comprimir porciones de fluido para ir generando la presión de aire deseada. A) Compresor de pistón. El sistema ingresa una porción de aire a una cámara cilíndrica, que ayudado por un sistema similar a un motor de combustión, con pistones, biela y cigüeñal van comprimiendo el aire para luego almacenarse en el tanque anexo. Los compresores de pistón pueden tener distintos niveles de eficiencia según su diseño, siendo su diferencia las veces que comprime el aire antes de salir hacia las herramientas o maquinarias que alimenten, ut

Las instalaciones de cualquier empresas e industria de transformación funcionan con distintos arreglos que incluyen factor humano y maquinaria. Usualmente visualizamos sus entornos con maquinarias alimentadas por electricidad, combustible o la combinación de ambos. Desde los inicios de la era industrial, que arranca con las máquinas de vapor, hemos trabajado con máquinas impulsadas con aire comprimido para realizar un sin fin de tareas. Entre las aplicaciones más características del aire comprimido en la industria es proveer la fuerza neumática a las herramientas y aditamentos en talleres, áreas de servicio, líneas de producción, estaciones de trabajo y obras en exteriores: Sopletes Pistolas de clavos Engrapadoras Lijadoras Pistolas rociadoras/pulverizadoras Pulidoras/sandblasters Válvulas para llenar llantas y otros artículos Taladros y martillos neumáticos Compactadores de suelo Dependiendo la necesidad, la capacidad de dichos compresores permite que una o va